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電子設(shè)備的熱管理是電子行業(yè)的首要課題。微通道散熱器(MCHS)是電子冷卻應(yīng)用的最佳熱交換元件,具有高體積比。微通道散熱器(MCHS)的強(qiáng)化傳熱是目前研究的熱點(diǎn)。微通道散熱器的熱性能和水力性能的提高已經(jīng)有很多研究。本章著重介紹近期研究中用于MCHS的先進(jìn)傳熱強(qiáng)化方法。在本章中,介紹了幾何變化的性能增強(qiáng)MCHS、射流沖擊、相變材料(PCM)、作為工作流體的納米流體、流動(dòng)沸騰、段塞流及磁流體動(dòng)力學(xué)(MHD)。
電子元器件的熱管理是高效高能能源系統(tǒng)的主要關(guān)注點(diǎn)[1]。開發(fā)用于電子元器件熱管理的高效換熱散熱器是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。散熱器的小型化對(duì)電子設(shè)備技術(shù)的發(fā)展有顯著的影響,使電子設(shè)備體積緊湊,效率提高。散熱器的效率對(duì)電子系統(tǒng)的壽命和整體效率有很大的影響。微通道散熱器是一種新穎、高度緊湊的散熱產(chǎn)品,非常適合電子熱管理的應(yīng)用。高功率密度電子器件的性能和壽命很大程度上取決于其散熱能力。
提供了一種諸如MCHS的高效吸熱裝置,提高了電子部件的性能。MCHS還用于LED冷卻、燃料電池、冷凍、燃燒器、化工、食品等許多其他用途。許多關(guān)于MCHS的文獻(xiàn)描述了該技術(shù)的冷卻能力。
S.G.Kandlikar和W.J. Grande | Mehendale等人 |
常規(guī)通道:Dh < 43 mm | 常規(guī)通道:Dh < 46 mm |
微通道:0.2 mm < Dh < 3mm | 緊湊的通道:1毫米< Dh < 6毫米 |
微通道:10 μm < Dh < 200 μm | 中孔道:0.1 mm < Dh < 1mm |
過渡通道:0.1 μm < Dh < 10 | 微通道:1 μm < Dh < 100 μm |
1996年至2019年對(duì)微信的研究增量
通過提供一種有效的吸熱裝置,例如MCHS。MCHS還應(yīng)用于LED制冷、燃料電池、制冷、燃燒器、化工、食品等領(lǐng)域。許多關(guān)于MCHS的文獻(xiàn)顯示了該技術(shù)的能力。
微尺度通道的分類不同于傳統(tǒng)的考慮通道水力直徑的流動(dòng)通道。文獻(xiàn)有很多分類。許多作者遵循S.G.Kandlikar和W.J.Grande[7]、S.S.Mehendale等人給出的分類,如表1所示。
微通道散熱器于1981年首次開發(fā)用于電子冷卻用途,有硅制矩形截面通道。當(dāng)1cm2面積[9]的熱流密度為790W/cm 2時(shí),觀察到最大熱阻為0.09c/W。從那時(shí)起,在微通道幾何形狀、表面粗糙度、通道寬度高比、工作流體、基材等的改進(jìn)方面,人們做了大量的工作來改善微通道的流體流動(dòng)和傳熱性能。為了對(duì)磷化銦(InP)[10]制造的二極管激光器陣列進(jìn)行熱管理而開發(fā)的MCHS熱阻為0.070C/W。結(jié)果表明,流道的水工直徑和寬度高度對(duì)流道的熱工性能和水工性能有顯著影響。起初,很少有研究認(rèn)為傳統(tǒng)的關(guān)聯(lián)和理論不適用于微、微通道。最終,研究人員消除了這些模糊性,得出結(jié)論:微通道尺寸測(cè)量的不精確性是傳統(tǒng)相關(guān)方法產(chǎn)生結(jié)果偏差的主要原因。實(shí)驗(yàn)中的不確定性。
直徑測(cè)量的不確定度占主導(dǎo)地位,泊松葉數(shù)的測(cè)量偏差可能達(dá)到20%。在該分析中,微尺度沖程流的自由(泊葉數(shù))數(shù)據(jù)和宏觀沖程流的偏差可以忽略。溝道寬度和溝道高度的不確定度為3%,摩擦系數(shù)[13]的計(jì)算不確定度為21%。除了測(cè)量誤差之外,電雙層效應(yīng)、入口效應(yīng)和入口效應(yīng)也是造成壓降偏差的可能原因。有人開發(fā)了一種強(qiáng)化熱表征方法來發(fā)現(xiàn)MCHS中可能存在的不精確性和局部熱。圖1表示當(dāng)年以來微信道的研究增量1996年至2019年