真空擴(kuò)散焊是指兩個緊密貼合的焊件，在真空的環(huán)境下，保持一定的壓力和溫度，使接觸面的兩種不同原子相互融合相互擴(kuò)散來完成焊接的一種焊接方法。影響真空擴(kuò)散焊的過程和接頭質(zhì)量的因素主要是溫度、壓力、焊接所需時間和表面粗糙度。根據(jù)材料類型和對接頭質(zhì)量的要求，擴(kuò)散焊可以在真空、保護(hù)氣體或溶劑的環(huán)境下進(jìn)行，其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用最為廣泛，因為在真空狀態(tài)下，焊接過程中焊接界面的氣體會被吸到真空中。這種焊接方法是通過金屬間原子相互擴(kuò)散與金屬鍵的結(jié)合來實現(xiàn)兩個焊件的焊接，真空擴(kuò)散焊可以做到接頭內(nèi)沒有任何鑄態(tài)組織的殘留，而且因為沒有放入釬料，它的接頭成份和組織與基體均勻一致，原始界面經(jīng)過焊接后完全消失，兩個焊件最終變成一個。

真空擴(kuò)散焊擁有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：

1、不需填充材料和溶劑（對于某些難于互熔的材料有時加中間過渡層）；

2、接頭中無重熔的鑄態(tài)組織，很少改變原材料的物理化學(xué)特性；

3、能焊非金屬和異種金屬材料，可制造多層復(fù)合材料；

4、可進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)雜的面與面、多點(diǎn)多線、很薄和大厚度結(jié)構(gòu)的焊接；

5、焊件只有界面微觀變形，殘余應(yīng)力小，焊后不需加工、整形和清理，是精密件理想的焊接方法；

6、可自動化焊接，勞動條件很好；

7、表面制備要求高，焊接和輔助時間長